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    恒力石化150万吨/年乙烯装置开工建设

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    【摘要】:
    8月13日,中石化炼化工程集团四建公司承担施工的大连恒力项目乙烯装置开始施工,并举行了开工仪式。装置的工程量包括乙烯装置的炉区、烟囱区域、锅炉给水区、蒸汽凝液区、急冷区、裂解气压缩区等,2019年10月31日中交。为了保证工程建设的顺利进行,四建公司成立了项目部,选派了具有丰富经验的项目经理,组建了项目部管理团队,在安全管理上将加强安全策划和执行,保障安全投入。把HSE体系要求落实到现场,识别

      8月13日,中石化炼化工程集团四建公司承担施工的大连恒力项目乙烯装置开始施工,并举行了开工仪式。装置的工程量包括乙烯装置的炉区、烟囱区域、锅炉给水区、蒸汽凝液区、急冷区、裂解气压缩区等,2019年10 月31日中交。

      为了保证工程建设的顺利进行,四建公司成立了项目部,选派了具有丰富经验的项目经理,组建了项目部管理团队,在安全管理上将加强安全策划和执行,保障安全投入。把HSE体系要求落实到现场,识别作业风险、检查防范措施、推行安全标准化,把安全施工的强制性管理贯穿项目建设全过程;在工程质量上精益求精,强化项目建设过程中质保体系运行监督,质量体系运行坚持“标准不降低、程序不减少、步骤不缺失”的工作原则,严格履行质量报检制度,制定具体检查计划,强化质量考核,推行全员质量责任制;严格按照业主、监理计划安排,优化施工方案,落实作业资源,合理安排施工人员、设备、材料、技术方案,科学组织,精心施工,保证工程建设安全优质高效完成。

      项目基本情况

      1、项目名称:恒力石化(大连)化工有限公司150万吨/年乙烯工程

      2、投资金额:总投资约2,097,791万元人民币(含外汇60,834万美元,不含流动资金111,230万元),其中建设投资为1,986,328万元(最终以项目建设实际投资开支为准)项目资金来源公司自有资金和自筹资金。

      3、建设地点:大连长兴岛经济区西端海边

      4、项目建设期:2年

      5、建设规模:150万吨/年蒸汽裂解及上下游共12套装置

      6、建设内容:150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置(包括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置);配套的公用工程系统包括部分原料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、区内供电系统、部分消防系统等;配套设施包括污水预处理、火炬系统等;热电和部分公用、储运等设施依托在建的炼化项目。

      7、项目实施主体:公司全资子公司恒力石化(大连)化工有限公司

      8、项目进度:正开展可行性研究、环境影响评价等审批前期工作和工艺包选择等相关工作

      原料来源与数量

      本项目原料主要来自上游的炼化一体化项目,部分外购。该项目可充分利用恒力炼化“2000万吨/年炼化一体化”项目所产的炼厂干气、正丁烷等自产原料资源,最大限度的发挥炼化一体化优势,提升公司盈利能力。

      产品方案

      本项目所产的乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等化工原料或产品,可以产生较好的经济效益和满足公司自用及周边地区的市场需求,形成具有发展前景的石油化工优势产业链,对大连的经济地位亦具有长期的提升作用。

      恒力石化(大连)化工有限公司150 万吨/年乙烯工程的总运输量约为:610.69万吨/年,其中:水路约为268.47 万吨/年,公路约为2.5 万吨/年,铁路约为16万吨/年,管道约为323.72 万吨/年。

      储运系统

      储运系统设计范围主要包括:炼油区与乙烯区之间互供原料、外购原料及各装置之间中间原料的储存、输送;液体产品的储存、转输;火炬及火炬气回收设施;全厂工艺及热力管网等。

      恒力石化(大连)化工有限公司150 万吨/年乙烯工程的总运输量约为:610.69万吨/年,其中:水路约为268.47 万吨/年,公路约为2.5 万吨/年,铁路约为16万吨/年,管道约为323.72 万吨/年。

      蒸汽裂解装置介绍

      蒸汽裂解装置公称规模为150 万吨/年(以产品计)。年操作时间为8000 小时。每年可生产聚合级乙烯150 万吨,聚合级丙烯40.38 万吨。小时生产量为:187.5 吨乙烯和50.475 吨丙烯。

      本装置的操作弹性为60%-110%。蒸汽裂解装置计划每五年停车进行一次大

      检修,其它化工装置也将同步停车检修。

      乙烯低温罐的贮存时间按5 天设计。

      乙烯装置除了乙烯主装置外还包括干气回收系统(简称ROG)、废碱氧化单元(简称WAO)、变压吸附制氢(简称PSA)单元及乙烯低温储罐区。

      其流程主要特点如下:

      (1)USC(超选择性)裂解炉

      ·高热效率93-94%;

      ·既适用于轻质原料,又适用于重质原料;

      ·高烯烃收率。

      ·炉管寿命长。

      (2)线性急冷换热器(SLE)

      ·最小绝热体积;

      ·短停留时间;

      ·非常低的结焦,不需离线清焦。

      (3)HRS(热集成精馏系统)

      ·热集成与组分精馏组合;

      ·采用热泵技术以降低能耗;

      ·降低了冷剂的耗量;

      ·采用双塔前脱丙烷前加氢和双塔高压脱甲烷;

      ·投资降低了一些,可以增强与其它流程的竞争力。

      (4)炼厂干气回收(ROG)

      本项目炼厂干气装置也随乙烯主装置采用Technip 集团S&W 公司的的回收炼厂干气技术,与乙烯主装置深度联合,依托主装置的乙烯、丙烯制冷系统及公用工程及辅助系统,将炼厂干气通过压缩机增压,采用乙烯主装置的丁烷原料做吸收剂,经过深冷、吸收分离塔系得到碳二气相、C3/C4 液体、碳五液体分别作为裂解炉原料。ROG 分离出的主要含甲烷、氢等高热值组分的尾气送到界外燃料气管网。

      (5)低温罐

      低温罐在扬子、福建和镇海等国内多家化工装置上已有应用。国内乙烯低温

      罐技术由中国石化ST开发成功,并已在武汉80 万吨/年乙烯装置的低温罐(设计容积为2 万m3)建设中成功应用。本装置乙烯低温罐建议采用中国石化的国产化ST低温罐技术。

      技术经济分析

      项目计算期拟定为17 年,其中建设期2 年,生产期为15 年。项目生产期投产第1 年生产负荷为90%,第2 年及以后各年生产负荷均为100%。

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